Какви са често срещаните причини за лошо качество на PU камък
Лошото качество на PU камък обикновено се причинява от различни фактори като суровини, производствени процеси, дизайн на формула и контрол на качеството. Следното е конкретно въведение:
Въпроси със суровините
Лошо качество на смолата: Полиуретановата смола е основният компонент на PU камъка и нейното качество пряко влияе върху производителността на продукта. Ако се използва по-ниска смола, може да има проблеми като неразумно разпределение на молекулното тегло и ниска чистота, което може да доведе до намаляване на якостта, издръжливостта, устойчивостта на атмосферни влияния и други свойства на продукта. Например PU камъните, направени от по-ниска смола, могат да получат напукване, деформация и други проблеми за кратък период от време.
Неквалифицирани пълнители: За да се намалят разходите, се използват пълнители с лошо качество, като калциев карбонат с ниска чистота и неравномерно разпределение на размера на частиците, което може да повлияе на физическите свойства на PU камъка. Пълнителите с високо съдържание на примеси могат да отслабят силата на свързване между смолата и пълнителя, което води до намаляване на твърдостта и устойчивостта на износване на продукта, както и до неравномерен цвят и грапава повърхност на външния вид.
Лошо качество на пигмента: Ако в производствения процес се използват пигменти с ниско качество, стабилността и дълготрайността на цвета може да не са гарантирани. Този тип PU камък е склонен към избледняване и обезцветяване след период на употреба, което се отразява на неговия декоративен ефект.
Проблеми с производствения процес
Неравномерно смесване и разбъркване: По време на производствения процес различните суровини трябва да бъдат добре смесени и разбъркани, за да се осигури равномерно разпределение на съставките. Ако смесването не е достатъчно, това ще доведе до непоследователна работа на различни части на продукта, като някои зони имат висока якост, а други имат ниска якост, което лесно може да доведе до локално увреждане.
Неправилен процес на втвърдяване: Процесът на втвърдяване е от решаващо значение за качеството на PU камъка. Ако температурата и времето на втвърдяване не се контролират точно, това може да доведе до непълно или прекомерно втвърдяване. Непълното втвърдяване ще доведе до недостатъчна якост на продукта и лоша устойчивост на износване; Прекомерното втвърдяване може да направи продукта крехък и да намали устойчивостта му на удар.
Проблеми с качеството на матрицата и употребата: Точността и качеството на повърхността на матрицата могат да повлияят на външния вид и точността на размерите на PU камъка. Ако самата форма има дефекти, като неравна повърхност и износване, произведеният продукт може да има повърхностни дефекти, отклонения в размерите и други проблеми. В допълнение, прекомерната употреба и неправилната поддръжка на формите също могат да доведат до намаляване на качеството на продукта.
Неразумен дизайн на формулата
Дисбаланс в съотношението на компонентите: Съотношението на различните суровини играе решаваща роля за представянето на PU камък. Например съотношението смола към пълнител не е подходящо. Прекомерният пълнител може да намали якостта и якостта на свързване на продукта, докато прекомерната смола може да увеличи разходите и да доведе до прекомерно свиване на продукта. По същия начин, неточното дозиране на добавките може също да повлияе на определени свойства на продукта, като например недостатъчна доза пластификатор, което може да доведе до недостатъчна гъвкавост на продукта.
Липса на функционални добавки: За да се подобри работата на PU камъка, обикновено е необходимо да се добавят някои функционални добавки, като анти UV агенти, агенти против мухъл и т.н. Ако тези добавки не са правилно добавени към формулата, продуктът производителността по отношение на устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на мухъл и антибактериални свойства ще бъдат значително намалени и е предразположен към стареене, растеж на мухъл и други проблеми на открито или във влажна среда.
Слаби връзки за контрол на качеството
Липса на строги стандарти за тестване: Ако една компания не установи пълен и строг стандарт за тестване на качеството или ако стандартът за тестване е по-нисък от изискванията на индустриалния стандарт, тя не може точно да отсее неквалифицираните продукти. Например непълните елементи за тестване на физическото представяне и недостатъчната точност на тестване за продуктите могат да доведат до навлизането на пазара на някои PU камъни, които не отговарят на стандартите за ефективност.
Непълен процес на проверка: Дори и да има стандарти за проверка, ако процесът на проверка не е стандартизиран и строг, е трудно да се гарантира качеството на продукта. Например, тестването с вземане на проби не е научно и пробата не може да представи състоянието на качеството на цялата партида продукти; Или липсата на наблюдение в реално време по време на производствения процес, което предотвратява навременното откриване и коригиране на проблеми с качеството, може да доведе до напускане на продукти с лошо качество от фабриката.
